▲3D掃描測(cè)量機(jī)對(duì)產(chǎn)品的外形和結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描，形成3D模型，通過(guò)測(cè)量軟件與產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)3D圖進(jìn)行對(duì)比可以得到立體尺寸數(shù)據(jù)。
▲安撫奶嘴抗拉扯測(cè)試，至少可以承受90N的拉力。
▲測(cè)試材料硬度，硬度是衡量材料軟硬程度，指材料在表面上抵抗局部塑性變形或破壞的能力。
▲模擬安撫奶嘴在各種條件下耐沖擊測(cè)試，以保障產(chǎn)品在使用過(guò)程中經(jīng)受住各種沖擊。
▲全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x用儀器的拍照系統(tǒng)把產(chǎn)品的影像通過(guò)CMOS（2000萬(wàn)像素）處理，測(cè)量軟件進(jìn)行影像匹配來(lái)提取產(chǎn)品的幾何形狀，從而測(cè)量出產(chǎn)品的尺寸信息。測(cè)量尺寸包括長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、半徑、角度、點(diǎn)到線的距離、兩圓的偏心、兩點(diǎn)間距離、位置度等。
▲工作人員在進(jìn)行可揮發(fā)性有機(jī)化合物含量檢測(cè)。揮發(fā)性有機(jī)化合物是一類在室溫下以蒸汽形式存于空氣中的有機(jī)物，通常具有較低的沸點(diǎn)和較高的飽和蒸氣壓。
▲立式投影儀用燈光把被測(cè)產(chǎn)品投影在屏幕上，對(duì)外形尺寸進(jìn)行測(cè)量。
▲三次元測(cè)量機(jī)通過(guò)在產(chǎn)品上觸碰取點(diǎn)來(lái)測(cè)量產(chǎn)品的元素點(diǎn)、線、平面、圓，經(jīng)計(jì)算求出被測(cè)產(chǎn)品的幾何尺寸、形狀和位置。
一只嬰兒安撫奶嘴從開(kāi)始生產(chǎn)到包裝出貨，中間會(huì)經(jīng)歷什么？鴻利達(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心告訴我們，它會(huì)歷經(jīng)針對(duì)原材料有害物質(zhì)的“搜身”，精密測(cè)量?jī)x設(shè)備的全方位“透視”，針刺、拉力、扭力、齒咬、跌落的“對(duì)抗”，最后還會(huì)經(jīng)受高低溫、黃變、老化的耐力“較量”。經(jīng)過(guò)重重考驗(yàn)，走到量產(chǎn)生產(chǎn)線上，它還有可能隨時(shí)被抽檢上來(lái)，因?yàn)槊?個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次的概率，任何一只奶嘴都有可能碰到。
在鴻利達(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心，佩戴“技術(shù)員”或者“高級(jí)技術(shù)員”紅袖章的工作人員忙忙碌碌，在各自的設(shè)備前細(xì)致觀察、精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)或飛速點(diǎn)擊鼠標(biāo)，從屏幕上查看實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。這些工齡從三年到十多年不等的年輕技術(shù)員，通過(guò)一次次考試，不斷獲得進(jìn)階更高實(shí)驗(yàn)的資格。
“鴻利達(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心按照ISO17025標(biāo)準(zhǔn)建立了一套完整的實(shí)驗(yàn)室管理體系，以及實(shí)時(shí)在線、監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性的SPC運(yùn)作系統(tǒng)?！兵櫪_(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心負(fù)責(zé)人田宏彪介紹。
跟著奶嘴進(jìn)入工業(yè)實(shí)驗(yàn)室，會(huì)發(fā)現(xiàn)奶嘴的“前身”——液態(tài)硅橡膠，需要進(jìn)入液相色譜儀、流量計(jì)等設(shè)備，檢測(cè)是否含有害物質(zhì)。液態(tài)硅橡膠硬化片還需要經(jīng)過(guò)邵氏硬度計(jì)的“拿捏”，以觀柔軟性幾何。而后，成品奶嘴需要再送回實(shí)驗(yàn)室，通過(guò)VOC檢測(cè)觀察有害物質(zhì)是否超標(biāo)。
進(jìn)入測(cè)量實(shí)驗(yàn)室，3D藍(lán)光高速掃描儀之下，奶嘴宛如進(jìn)入科幻世界。藍(lán)色光打下來(lái)，技術(shù)員不斷調(diào)整角度，奶嘴的3D數(shù)據(jù)逐漸生成。李冰是一位工齡超過(guò)5年的高級(jí)技術(shù)員，奶嘴需要如何調(diào)整角度，她熟稔于心，通過(guò)鼠標(biāo)快速“翻轉(zhuǎn)”。待數(shù)據(jù)全部生成，再與工程師做成的程序進(jìn)行比對(duì)，就能發(fā)現(xiàn)這只奶嘴是否符合設(shè)計(jì)?！巴ㄟ^(guò)掃描零件表面，生成3D文檔，進(jìn)行尺寸、輪廓度、形位公差的測(cè)量分析。”李冰解釋說(shuō)，因?yàn)闇y(cè)量數(shù)據(jù)較多，一套完整的3D報(bào)告做出來(lái)，全程需要2個(gè)多小時(shí)。如果檢測(cè)出偏差，公司就需要調(diào)整模具，以滿足客戶的要求。
跟著奶嘴繼續(xù)“漂流”，發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室里同樣可以進(jìn)行精密測(cè)量的還有2.5次元影像測(cè)量?jī)x、全自動(dòng)測(cè)量?jī)x等，測(cè)量精密度達(dá)到3μm。
進(jìn)入最后一關(guān)嬰童實(shí)驗(yàn)室，奶嘴開(kāi)始接受干燥揮發(fā)、水煮、拉扯、摔打、紫外線照射以及不同溫濕度等的長(zhǎng)時(shí)“考驗(yàn)”。24小時(shí)后，如果各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)，奶嘴可順利“出關(guān)”。
為了這只奶嘴的順利出廠，數(shù)十名技術(shù)人員輾轉(zhuǎn)于令人眼花繚亂的實(shí)驗(yàn)設(shè)備間，映照著現(xiàn)代生產(chǎn)體系的“失之毫厘謬以千里”。
去年剛剛過(guò)完35周歲“生日”，這家專注模具和塑膠精密組件設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的老牌港企，憑借嚴(yán)密的生產(chǎn)質(zhì)量控制體系，依然呈現(xiàn)出勃勃生機(jī)。
記者 明劍 李紅 見(jiàn)習(xí)記者 蓋劉寶 圖編 夏升權(quán)
◆編輯：龍慧◆二審：陳吉春◆三審：周亞平
