“2021年公司業(yè)績實(shí)現(xiàn)了30%增長，2022年實(shí)現(xiàn)了20%增長，員工每小時(shí)產(chǎn)值、訂單快速反應(yīng)等均實(shí)現(xiàn)了較大提升，這些都離不開數(shù)字化的應(yīng)用?！?月14日，中山世達(dá)模型制造有限公司CIO植宇杰打開一個(gè)數(shù)字化展板向記者展示近年來企業(yè)數(shù)字化帶來的新變革。
世達(dá)模型于2005年在火炬開發(fā)區(qū)成立，是一家生產(chǎn)經(jīng)營快速成型模型、快速成型模具、塑膠制品、機(jī)械零配件等產(chǎn)品的國家高新技術(shù)企業(yè)。近年來，公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)中走出一條新路。
CNC智能自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備。
AI精準(zhǔn)分析讓市場快速反應(yīng)
數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是看能否促使企業(yè)訂單端實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)。
2020年，世達(dá)模型創(chuàng)始人及CEO Gordon Styles（高登）先生參與組建IT人才及人工智能團(tuán)隊(duì)。在人工智能部門里，配備了一個(gè)印度數(shù)據(jù)科學(xué)家，一個(gè)高級(jí)數(shù)據(jù)管理員及一個(gè)高級(jí)開發(fā)工程師，能夠獨(dú)立自主研發(fā)和部署AI模型。
三坐標(biāo)自動(dòng)檢測設(shè)備。
植宇杰告訴記者，公司研發(fā)的AI平臺(tái)，應(yīng)用在銷售和市場營銷方面，通過銷售漏斗及銷售流程為“潛客篩選—AI報(bào)價(jià)—贏單預(yù)測—利潤預(yù)測”，幫助企業(yè)提高工作效率，提升銷售贏單率。
以潛客篩選為例，傳統(tǒng)的潛客篩選，盡管利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取，生成用戶畫像，但人工篩選，往往夾雜個(gè)人情緒、習(xí)慣及觀點(diǎn)，其效率低、準(zhǔn)確率低。世達(dá)公司的 AI通過機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，完善的拓客流程，可實(shí)現(xiàn)81%的潛在客戶識(shí)別率，92%的非客戶識(shí)別率，更快識(shí)別非客戶，找準(zhǔn)目標(biāo)客戶。在機(jī)加工件報(bào)價(jià)方面，AI將所有可能發(fā)生的加工成本進(jìn)行量化，基于3D圖像技術(shù)，對(duì)工件及機(jī)加進(jìn)行復(fù)雜度識(shí)別，并根據(jù)參數(shù)相關(guān)因子分析建立報(bào)價(jià)模型，實(shí)現(xiàn)基于AI模型的自動(dòng)報(bào)價(jià)，排除人為誤差，讓報(bào)價(jià)更準(zhǔn)確快捷。另外，在贏單預(yù)測方面，AI通過建立基于決策樹的贏單預(yù)測模型等，做到節(jié)省資源，準(zhǔn)確性更高，大幅節(jié)省人力。利潤預(yù)測方面，AI更是設(shè)計(jì)利潤預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)在投產(chǎn)前預(yù)測出毛利，并通過系統(tǒng)優(yōu)選工程師，更加合理分配人力，優(yōu)化排產(chǎn)。
CNC智能車間實(shí)時(shí)看板。
AI好比為世達(dá)公司在市場大海中裝上一個(gè)精準(zhǔn)“導(dǎo)航”?！拔覀儾捎肁I平臺(tái)，對(duì)訂單有更精準(zhǔn)的把握，通過綜合測算后，當(dāng)拿下這個(gè)訂單的可能性有90%以上，我們就會(huì)集中更多的精力，重點(diǎn)突破，如預(yù)測只有20%左右的可能，我們用得精力就會(huì)少一些，這樣做到有的放矢，提高精準(zhǔn)度。”植宇杰說，在過去兩年公司自主研發(fā)的這套AI平臺(tái)取得了三個(gè)國家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)登記證書，為公司的數(shù)字化立下汗馬功勞。
全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)化加快互聯(lián)互通
有了市場銷售的精準(zhǔn)化，生產(chǎn)的快速反應(yīng)才有基礎(chǔ)?！拔覀冏钚〉挠唵味寄芙?，這背后是對(duì)公司實(shí)力的一種考驗(yàn)?！惫旧a(chǎn)高級(jí)經(jīng)理晏金鳳說，有了數(shù)字化的協(xié)同，公司更容易達(dá)到定制化、小批量生產(chǎn)，在行業(yè)中提升競爭力。
管理人員通過商機(jī)360透視圖評(píng)估商機(jī)開發(fā)。
世達(dá)公司利用先進(jìn)的智能技術(shù)和裝備，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特征，對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)車間進(jìn)行升級(jí)改造后，變?yōu)楝F(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)場所。通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)控、優(yōu)化調(diào)度和靈活生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低成本，并具備高度靈活性和可擴(kuò)展性。
在該公司一樓生產(chǎn)車間，只見一臺(tái)臺(tái)高端數(shù)控加工設(shè)備緊張作業(yè)中，不同工藝分區(qū)清晰，各類工具排放井然有序。晏金鳳告訴記者，公司從原材料檢驗(yàn)到加工成品，即數(shù)控加工、真空復(fù)模、手板模型、快速模具、注塑成型、各種后處理、壓鑄成型、批量生產(chǎn)的全過程都有完善的管理控制，以實(shí)現(xiàn)多元化工藝、滿足客戶對(duì)首板樣和小批量生產(chǎn)的不同需求。
在生產(chǎn)車間的入口處，一塊電子展板顯示著不同員工的崗位能級(jí)。晏金鳳介紹道，這正是該公司通過數(shù)據(jù)分析后，根據(jù)不同員工的特長、特點(diǎn)，技能熟練程度等進(jìn)行崗位的精準(zhǔn)匹配，這樣能更好地發(fā)揮員工積極性，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，做到人盡其才。
針對(duì)CNC（數(shù)控機(jī)床）和注塑行業(yè)研產(chǎn)銷信息流斷層的痛點(diǎn)特性，世達(dá)公司面向CNC和注塑行業(yè)，通過建設(shè)先進(jìn)的基礎(chǔ)設(shè)施方案，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)安全雙冗余，在原ERP，財(cái)務(wù)和CRM系統(tǒng)上，通過引入部署瑪思特MES系統(tǒng)及流程審批BPM系統(tǒng)，并組建人工智能團(tuán)隊(duì)，開發(fā)和部署AI平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫等全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)打通，業(yè)財(cái)一體化，經(jīng)營生產(chǎn)等數(shù)據(jù)透明，有效提升生產(chǎn)效率，提升質(zhì)量控制能力，并通過數(shù)據(jù)分析，輔助管理決策和管理模式創(chuàng)新，有效提升提升企業(yè)經(jīng)營管理能力。
植宇杰向記者提供的數(shù)據(jù)顯示：該公司員工的穩(wěn)定性強(qiáng)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率高。從數(shù)據(jù)變動(dòng)來看，近年來，員工人數(shù)比例更傾向于車間一線，辦公室人員減少，業(yè)績實(shí)現(xiàn)增長，運(yùn)營成本呈下降趨勢。
“公司打通內(nèi)外部多系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，將數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)庫接口傳向各個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部多系統(tǒng)互相數(shù)據(jù)集成，以此實(shí)現(xiàn)并優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同?！敝灿罱苷f，通過評(píng)估，公司制定了未來三年數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，目前，公司的數(shù)據(jù)化正處于由1.0邁向2.0的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。2.0主要是5G和混合云服務(wù)和應(yīng)用，統(tǒng)一ICT（信息通信技術(shù)）服務(wù)平臺(tái)、機(jī)器人和AI技術(shù)全局應(yīng)用等，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和智能化。
【文字】記者 譚華健
【圖片】被訪者提供
編輯? 徐璇? ?二審? 肖良津? ?三審? 賴有生
